助力碳中和，安歌科技（原意欧斯）如何把好锂电仓储环节第一关？

发力“双碳”目标

在“双碳”政策的驱动下，新能源汽车销量持续走高，带动锂电池需求大涨。锂电池仓储环节不仅对设备的稼动率、稳定性、环境温湿度及洁净度等有着严格的标准，对整体的系统集成能力也有很高的要求。智能仓储解决方案可以帮助企业解决库区布局分散、库区流转次数多、存储工序复杂等问题，降低人工参与度，大幅提升产品一致性。

安歌科技（原意欧斯）凭借优秀的产品技术及可靠的团队服务，在新能源行业屡创佳绩。那么，在锂电池仓储物流环节，安歌科技（原意欧斯）是如何把好质量控制的第一关的？

我们从安歌科技（原意欧斯）为某头部动力电池企业提供的智能仓储解决方案中，可以看见答案。

功能强大、逻辑清晰的“大脑”

该企业是大众汽车等知名车企的长期合作伙伴，安歌科技（原意欧斯）为其提供了从单机设备到智能控制系统等仓储物流综合解决方案。囿于当下动力电池企业生产技术、工艺、配套锂电设备水平，化成/分容段是目前智能仓储发挥优势的重点环节。

化成、分容工序，对电芯的一致性和良品率等参数能否达到要求有着重要的影响。在这一环节的半成品需要进入化成柜进行充放电，之后进入分容柜，进行容量分选、性能筛选等工作。在这段工艺中，安歌科技（原意欧斯）WMS/WCS智能仓储管理系统发挥了重要作用

01产品信息可追溯，帮助提升产品一致性

在化成段，安歌科技（原意欧斯）WMS系统记录电池信息，并与托盘信息进行绑定，调度设备将产品送入化成柜，进行充放电、抽真空等工艺。在之后的不良品的筛选阶段中，电池和托盘拆盘，以便进入后道工序。在分容段，电池信息与新托盘信息再次进行绑定，电池分阶段进入分容柜，进行电压、电流、电阻等参数的检测，在完成不良品筛选及分档作业后，电池会被送入PACK线。

这两段工序中，安歌科技（原意欧斯）WMS/WCS系统实现收货上架全程自动化、无人化，全程记录产品信息，实现信息随时可追溯，助力提升电池产品一致性。

02开放式平台，支持非标项目定制

安歌科技（原意欧斯）WMS/WCS系统具备开放兼容等特点，可根据需求进行定制化开发。该系统可实现内网一对多，外网统一对接，强大的二次开发能力可适应各种复杂的仓库管理流程。

“锂电池生产工艺复杂，客户个性化需求较多，如在仓储环节中进行个别电芯更换、托盘换码等等，这些都需要我们的系统可以适应客户需求，随时进行调整。”安歌科技（原意欧斯）软件工程师说，“此外，3D数据可视化功能的应用，也进一步提升了设备管理透明度和便利性。”  

精细作业、灵活可靠的“手脚”

安歌科技（原意欧斯）堆垛机产品经过100+项目历练，设备性能成熟、稳定性好、定位精度高，在锂电池行业中也颇受客户肯定。“在专机设备的仓储环节，不仅仅是将货物准确放到柜中这么简单，还需要让电池载具精准地和设备对齐，进行电池充放电。如果不能精确定位，不但会影响到整个物流系统的效率，也可能会影响到产品的质量。”安歌科技（原意欧斯）硬件工程师解释道，“在这一阶段，我们堆垛机产品的表现非常好，货叉取放重复定位精度可达± 2 mm。”

通过采用伺服电机驱动，安歌科技（原意欧斯）堆垛机加速时间短、运行流畅，很大程度上提升存取效率。此外，安歌科技（原意欧斯）堆垛机采用聚氨酯包胶轮和H型钢/铝合金轨道，满足锂电池生产对防尘、无毛刺等环境清洁度的要求。

“考虑到部分环节高温的仓储环境，我们在设备元器件选型时也会做针对性选择。此外，为了满足锂电池行业的消防安全要求，我们的设备还加装了灭火器和铠甲装置。”工程师补充道。

通过堆垛机、输送线 、机械手等自动化设备的应用，在大规模生产过程中，锂电池行业的部分仓储环节已经基本实现了无人化。但意欧斯也为之配备了PDA设备，辅助人工作业，满足客户个性化要求和应对设备突发故障的正常仓储作业要求。

深耕细作、开放共赢

安歌科技（原意欧斯）团队历经化纤、医药、3C家电等行业多个非标项目的检验，在物流系统规划、系统集成能力都有着很强的竞争力。面对新能源复杂的行业需求时，安歌科技（原意欧斯）聚集了对动力电池的生产理解深刻的资深人才，可为客户提供契合业务特点的解决方案。

“客户对我们的认可度很高。”安歌科技（原意欧斯）工程师自信地说，“我们坚持软硬件自研，产品种类丰富，设备可选项多。我们的团队项目经验丰富、凝聚力很强，保证项目如期完成，项目运行稳定。这是我们最大的竞争优势。”

在10月26日-29日的亚洲国际物流技术与运输系统展览会（CeMAT Asia）上，安歌科技（原意欧斯）（W3馆，C2展位）带来了全系列解决方案。安歌科技（原意欧斯）托盘式堆垛机、WMS/WCS系统、料箱式堆垛机（Miniload）、AGV(托盘式及料箱式）和数字孪生技术均会亮相。

欢迎来到安歌科技（原意欧斯）展台，与我们的专家团队面对面交流。