AGV

该企业主要有生物食品、中药饮片和医药物流几大业务板块，为省内各大医院、诊所、药店进行配送。 由于业务的发展和订单量的日益增加，企业预期年销售额将达到20亿；为了应对未来业务的发展，该企业决定建立一个占地2,975平的全新仓库，以应对预期将达到的14,000订单行/天的订单处理量。通过对多家供应商的考察及方案沟通，最终选定安歌科技为其新仓设计一套物流解决方案。

该企业专注于涤纶长丝领域，产品覆盖POY、FDY和DTY等多个系列，位居国内民用涤纶长丝行业前三。安歌科技凭借优秀的团队配合度、创新的技术以及杰出的集成能力，从多位竞争对手中脱颖而出，赢得了该企业的信任。 在该项目中，安歌科技使用18台堆垛机，为该企业建立了2万+储位，一改以往平库存储、人工搬运的方式，建立了自动化立体仓库，极大地提升货物存储量；并通过安歌科技自主研发的WMS及WCS系统，实现全自动化出入库及货物盘点，实现了仓库无人化。

该企业为某大型3C产品生产厂，安歌科技的前期规划工程师为整个生产包装物流流程 进行了规划设计，包括货到机器人的kiva 智能仓，机器人智能拣选，智能输送分拣，PPS自动化视觉条码复核、外观检测，自动码垛打包，托盘Agv自动发货。实现从产线末端到分拣发货全自动化的作业流程。整个自动化项目使用18台kiva机器人、5台关节机器人、4条自动化PPS线、2台叉车Agv等自动化设备，实现单条PPS线每小时800PCS的产量，4PPS条线每小时共计3200PCS的产量。

该项目是典型的中央配送中心库，安歌科技在规划设计时充分预留了各环节的可扩展性。比如碰到618、双11等峰值促销期，假设订单量达到两三万单，甚至更多，只要增加几个捡选站，补充一些机器人，就能提高捡选效率，保证各位读者能够在第一时间拿到图书，也是满足该企业想提升读者用户体验的愿望。 在短短3个月内，安歌科技就完成了该项目的实施。项目上线后，该企业仅保留了10位作业人员，人力成本减少50%。每天的订单处理能力从每8小时3,000单提高到6,000单，面对未来预期的大量2B订单也能从容应付，且原来每位作业人员的日均作业步数从两万步以上减少到几十步。库存压力也从一年减少到6个月。

在仓储物流环节，动力电池企业面临着如下挑战:1、库区分散且布局复杂，生产工艺复杂，物流环节多，易影响到产品一致性 2、生产及存储环境对清洁程度、防爆及温湿度等有严格的要求 3、安全与消防安全要求 。华东地区的某动力电池头部企业在其充放电测试和过程流转中大量采用自动化系统完成输送、分选、包装和仓储等工作。在该项目中，安歌科技为其提供包含从单机设备到仓储物流管理系统等技术及服务的综合解决方案。